Alta resistenza all'affaticamento 1-4 mm spessore Twill tessuto fogli e piastre in fibra di carbonio

Descrizione di prodotto

Alta resistenza all'affaticamento 1-4 mm spessore Twill tessuto fogli e piastre in fibra di carbonio

I fogli e le piastre in fibra di carbonio sono materiali piatti e rigidi realizzati con strati di polimero rinforzato con fibra di carbonio (CFRP).rendendoli ideali per una vasta gamma di applicazioni, comprese le industrie aerospaziali, automobilistiche, sportive e delle costruzioni.

Applicazione

• Aerospaziale:Utilizzato nella produzione di componenti della fusoliera, superfici alari e parti interne per migliorare le prestazioni degli aeromobili e l'efficienza del carburante.
• Industria automobilistica:Utilizzato nella fabbricazione di pannelli di carrozzeria, parti di telaio e strutture interne per ridurre il peso del veicolo e migliorare l'economia di carburante.
• elettronica di consumo:Utilizzato nella produzione di involucri per laptop, coperture posteriori per smartphone e altri componenti, offrendo soluzioni leggere e durevoli.
• Apparecchiature mediche:Applicato nella produzione di dispositivi medici leggeri, come tavoli operativi e sedie a rotelle, per migliorare la facilità d'uso.
• Attrezzature sportive:Utilizzato nella fabbricazione di cornici per biciclette, racchette da tennis e altre attrezzature sportive, fornendo attrezzature di alta resistenza e leggerezza.
• Materiali da costruzione:Utilizzato nella costruzione di componenti di edifici come pareti a tenda e scale, migliorando la durata e l'estetica delle strutture.

Piastra piatta in fibra di carbonio Specificità:

Processo di produzione di fogli e lastre in fibra di carbonio

1Preparazione della materia prima: Prepreg Preparazione: utilizzare un prepreg di alta qualità (tessuto di fibra di carbonio impregnato di resina epossidica) per garantire un contenuto uniforme di resina e un allineamento delle fibre di carbonio.

2. Taglio del Prepreg: Taglio: Taglio del Prepreg alla dimensione e forma richieste secondo le specifiche di progettazione.Assicurarsi che i bordi siano puliti durante il taglio per mantenere la precisione nel successivo processo di laminazione.

3. Laminazione: laminazione: impilare gli strati di prepreg tagliati in base allo spessore e alla resistenza desiderati.Ogni strato di prepreg deve essere disposto in una direzione specifica per ottenere proprietà meccaniche ottimali.

4. Impostazione nello stampo: Preparazione dello stampo: selezionare uno stampo appropriato e inserire lo stampo impilato nello stampo, assicurandosi che lo stampo sia piatto e privo di rughe.La superficie dello stampo deve essere trattata con un agente di rilascio per facilitare il demolding.

5. Vacuum Bagging: Bagging: Utilizzare un sacchetto a vuoto per sigillare lo stampo e prevenire, assicurando una buona tenuta.Lo scopo del sacchetto a vuoto è quello di rimuovere l'aria e prevenire la formazione di bolle e vuoti durante il processo di autoclave.

6. Curaggio in autoclave

• Curing: collocare lo stampo sigillato nell'autoclave, impostando la temperatura, la pressione e il tempo appropriati per la cura.I parametri specifici sono regolati in base alle proprietà del prepreg e ai requisiti del prodotto..
• Solidificazione: durante il processo in autoclave, la resina nel prepreg scorre e si raffredda, formando una struttura solida e robusta di cartone in fibra di carbonio.

7. Demolding

• raffreddamento: dopo aver raffreddato, lasciare che lo stampo e la tavola in fibra di carbonio si raffreddino naturalmente fino a raggiungere la temperatura ambiente.
• Demolding: rimuovere con attenzione la tavola in fibra di carbonio dallo stampo, assicurandosi di non danneggiare la superficie.

8. Post-elaborazione

• Trimming: utilizzare attrezzature di taglio per tagliare i bordi della tavola in fibra di carbonio per ottenere le dimensioni e la forma finali.
• Trattamento superficiale: eseguire trattamenti superficiali (come la levigatura o il rivestimento) per ottenere una finitura liscia o opaca in base alle esigenze del cliente.